作為繼超聲波塑料焊接之后又一新興的超聲波焊接方法-超聲波金屬焊接技術(shù)，在同種、異種金屬的焊接方面有著其他焊接方法無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。超聲波金屬焊接不需要焊劑和外加熱源，不因?yàn)槭軣岫冃?，沒有殘余應(yīng)力，對(duì)焊件表面的焊前處理要求不高。不但可以焊接同類金屬，對(duì)異類金屬也能夠完成較高的焊接要求，并且可以將薄片或細(xì)絲焊接在厚板上。超聲波焊接良導(dǎo)電體所消耗的能量比電流焊接少得多，超聲波邦定作為超聲波金屬焊接的一種小功率應(yīng)用，常用于晶體管或集成電路引線的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時(shí)，能避免一般的焊接方式因有溶解物等造成對(duì)藥品的污染，不會(huì)因受熱或產(chǎn)生火花而引發(fā)爆炸。 超聲波金屬焊接有著快速、節(jié)能、接合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、固態(tài)加工等諸多優(yōu)點(diǎn)。

超聲波金屬焊接是在19 世紀(jì) 30 年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時(shí)在做電流點(diǎn)焊電極加超聲振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。

超聲波金屬焊接原理：

超聲波金屬焊接過程主要為待焊工件的界面之間在焊接壓力作用下發(fā)生高頻率的機(jī)械振動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生剪切力，并且在摩擦過程中產(chǎn)熱，引發(fā)塑性變形，從而使工件達(dá)到固相連接的狀態(tài) 。 超聲波金屬焊接原理如圖1所示 。 超聲波發(fā)生器將 50Hz的工頻電流轉(zhuǎn)變?yōu)?6～80 kHz的諧振電流，通過逆壓電效應(yīng)將諧振電流傳遞給超聲波換能器，轉(zhuǎn)換成彈性的機(jī)械能，再通過變幅桿將振幅放大，最終將彈性振動(dòng)能量由上聲極傳遞給工件。聲學(xué)系統(tǒng)即為換能器、變幅桿、上聲極和夾持機(jī)構(gòu)所構(gòu)成的整體。在系統(tǒng)進(jìn)行工作時(shí)，發(fā)生器中的震蕩電流頻率與聲學(xué)系統(tǒng)的自振頻率一致，整個(gè)系 統(tǒng)處于諧振狀態(tài)。在對(duì)工件施加壓力的同時(shí)也傳遞彈性振動(dòng)能量，最終轉(zhuǎn)化為上下工件之間的摩擦功、變形能和熱能，可以使其在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到焊接狀態(tài) 

超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)：

超聲波金屬焊接是一項(xiàng)全新的技術(shù)，對(duì)其研究和應(yīng)用還處于發(fā)展階段，但毋庸置疑的是，它在很多方面都優(yōu)越于傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，具體表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面 。

1，壓力小、能耗低

超聲波金屬焊接不同于傳統(tǒng)焊接的最大優(yōu)點(diǎn)是其壓力小且能耗 低，這在很大程度上節(jié)約了能量成本，并且其還能將不同種類的金屬 材料焊接在一起，突破了原本受技術(shù)限制而不能實(shí)現(xiàn)異種金屬焊接的瓶頸 。 另外，在金屬零件快速成形的過程中，其可以埋入一些功能器件來實(shí)現(xiàn)智能金屬基復(fù)合材料，這是傳統(tǒng)焊接技術(shù)所不能達(dá)到的 。

2，速度快、穩(wěn)定性高

超聲波金屬焊接可以通過使用點(diǎn)焊和連續(xù)焊，來保證焊接速度的 提升，它不但能將不同物理性能的材料焊接完好，還能應(yīng)用于其他技 術(shù)不能達(dá)到的厚薄相差懸殊以及多層金屬片之間的焊接 。 由于其焊點(diǎn) 強(qiáng)度非常高，導(dǎo)致其具有很好的穩(wěn)定性。

3 ，程序簡(jiǎn)便、精度高

超聲波金屬焊接技術(shù)在焊接過程中只需簡(jiǎn)潔的程序就能保障焊接成品的質(zhì)量，其程序的簡(jiǎn)便之處體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：首先，無需采用水冷和氣體的保護(hù)，省去了對(duì)焊接成品的退熱處理過程；其次，不用焊條，焊接的金屬不被直接加熱，減少能源損耗，避免加熱的麻煩；最后，不需要添加焊劑，省去后期對(duì)成品的清潔處理以及環(huán)保處理 。 超聲波金屬焊接還使用了一種功率電子線路，能夠通過電氣控制達(dá)到高密度的焊接。

超聲波金屬焊接的應(yīng)用：

目前超聲波金屬焊接主要有四個(gè)方面的應(yīng)用 ： 點(diǎn)焊 、滾焊 、線束和封管 ，廣泛應(yīng)用于：汽車、制冷、太陽能、電池、電子等各個(gè)領(lǐng)域。

目前超聲波金屬焊接的具體應(yīng)用主要有：

1、動(dòng)力電池多層正、負(fù)極焊接；鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片焊接；

2、鋰電池 、 聚合物電池銅箔與鎳片焊接 ； 鋁箔與鋁片焊接 ； 鋁片與鎳片焊接 ；

3、汽車線束 ； 電線成型 ； 電線互焊 ； 多條電線互焊成 線結(jié) ； 銅、鋁線轉(zhuǎn)換電線、電纜與各種電子元件、接點(diǎn) 、連接器、端子焊接 ；

4、太陽能電池、平板太陽能吸熱板、鋁塑復(fù)合管滾焊、銅、鋁板拼接；

5、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn) 、 觸點(diǎn)、異種金屬片的焊 接；

6、冰箱、空調(diào)等行業(yè)銅管封尾；真空器件銅、鋁管焊接等 。

超聲波金屬焊接是一種新興的特種加工技術(shù)，它在很多方面都優(yōu)越于傳統(tǒng)焊接技術(shù)，并且在各領(lǐng)域內(nèi)都有著廣泛的應(yīng)用。這種先進(jìn)的焊接技術(shù)不僅是科技進(jìn)步的重要體現(xiàn)，同時(shí)也為人類社會(huì)發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn) 。