超聲波焊接的焊點(diǎn)，應(yīng)有高的接合強(qiáng)度和合格的表面質(zhì)量，除了表面不能有明顯的擠壓坑和焊點(diǎn)邊緣的凸出以外，還應(yīng)注意與上聲極接觸處的焊點(diǎn)表面情況，不允許有裂紋和局部未熔合，因此，超聲波焊接的形式選擇、接頭設(shè)計(jì)和焊接參數(shù)選擇非常重要。

超聲波焊接特點(diǎn)

1) 可焊接的材料范圍廣，可用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性的材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點(diǎn)等）、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接，還可以實(shí)現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結(jié)構(gòu)的焊接。

2) 焊件不通電，不需要外加熱源，接頭中不出現(xiàn)宏觀的氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發(fā)生像電阻焊時(shí)易出現(xiàn)的熔融金屬的噴濺等問題。

3) 焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生宏觀變化，其焊接接頭的靜載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都比電阻焊接頭的強(qiáng)度高，且穩(wěn)定性好。 

4) 被焊金屬表面氧化膜或涂層對(duì)焊接質(zhì)量影響較小，焊前對(duì)焊件表面準(zhǔn)備工作比較簡(jiǎn)單。

5) 形成接頭所需電能少，僅為電阻焊的5％；焊件變形小。 

6) 不需要添加任何粘結(jié)劑、填料或溶劑，具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、接頭強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。超聲波焊接的主要缺點(diǎn)是受現(xiàn)有設(shè)備功率的限制，因而與上聲極接觸的焊件厚度不能太厚，接頭形式只能采用搭接接頭，對(duì)接接頭還無法應(yīng)用。

超聲波焊接分類按照超聲波彈性振動(dòng)能量傳入焊件的方向，超聲波焊接的基本類型可以分為兩類：一類是振動(dòng)能量由切向傳遞到焊件表面而使焊接界面產(chǎn)生相對(duì)摩擦，這種方法適用于金屬材料的焊接；另一類是振動(dòng)能量由垂直于焊件表面的方向傳入焊件，主要是用于塑料的焊接。常見的金屬超聲波焊接可分為點(diǎn)焊、環(huán)焊、縫焊及線焊；近年來，雙振動(dòng)系統(tǒng)的焊接和超聲波對(duì)焊也有一定的應(yīng)用。