超聲波點焊是一種固態(tài)焊接技術，其熱影響區(qū)小，焊接強度高，能耗低、接頭導電性好，為科技界和產(chǎn)業(yè)界所關注。該技術的缺點是對工件的厚度及硬度比較敏感，當厚度和硬度增加時，焊接系統(tǒng)將變得不穩(wěn)定，需要更大的金屬表面抓緊力和焊接功率;在焊接異種金屬時，界面擴散形成的金屬間化合物造成焊接界面力學性能失控，影響產(chǎn)品的使用性能。

超聲波點焊機原理及特點

超聲波點焊機是通過高頻機械振動(20～50kHz)和恒定靜壓力使焊接工件的接觸面受到剪切力，并在界面產(chǎn)生高應變塑性變形和較高溫度，將機械能轉(zhuǎn)換成熱能和塑性耗散能，使焊接界面相互結(jié)合，達到材料永久性連接的目的。目前，超聲波點焊機主要分為兩類:第一類是塑料用超聲波點焊機，主要用于塑料制品的焊接，其振動方向垂直于板材表面;第二類是金屬用超聲波點焊機，其振動方向平行于板材表面。

金屬用超聲波點焊機從結(jié)構(gòu)上分為兩類:一是雙聲級焊接設備，采用耦合式振動，振幅采用電路補償，無需專門設置振幅參數(shù)，換能器橫置，振動方向為橫向;二是單聲級焊機，上部為焊頭，下部是鐵砧，振幅可調(diào)，振動方向為縱向。

超聲波焊接技術的迅猛發(fā)展得益于其獨特的焊接優(yōu)勢。

(1) 操作方便，能在傳統(tǒng)電弧焊不方便作業(yè)的位置發(fā)揮作用;

(2)對環(huán)境的要求低，占地面積小，無需專業(yè)粘結(jié)劑，焊接無火花與飛濺，對于構(gòu)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會意義重大;

(3)屬于固態(tài)焊接，無熱熔焊接的熔融過程和疏松缺陷，焊接強度較高，用于異種金屬焊接具有明顯優(yōu)勢;

(4)成本低，對焊接表面無特殊要求，無需進行焊接前的清理工作，能焊接氧化或電鍍的金屬表面;

(5)焊接件的導電、導熱性好，接頭電阻系數(shù)極低甚至接近零;

(6)自動化控制程度高。

超聲波點焊機工業(yè)應用

超聲波點焊在工業(yè)上最早被用于塑料制品的焊接。隨著金屬用超聲波點焊機的出現(xiàn)，工業(yè)界在利用其焊接電纜線時，發(fā)現(xiàn)其電阻系數(shù)基本無改變，金屬不產(chǎn)生高溫和熔化現(xiàn)象，焊接件也不需要進行預處理，使得超聲波點焊在電器元件領域取代了電阻點焊的地位，主要用于絲、線、箔等的焊接。