把附附油污的制件置于除油劑內(nèi)，使除油過程在一定頻率的超聲作用下進(jìn)行除油過程，稱為超聲除油。采用超聲技術(shù)可加強(qiáng)除油過程，縮短除油時(shí)間，提高除油質(zhì)量，減少化學(xué)用量。特別是對(duì)于復(fù)雜外形零件，小零件，表面有難除污物的零件和絕緣材料制成的零件有明顯的除油效果，可省去費(fèi)時(shí)人工勞動(dòng)，防止零件損壞。

傳統(tǒng)的清洗方式使用到軟毛刷清洗或浸泡清洗，但這種清洗方式不僅費(fèi)事費(fèi)力，也容易損壞電路板，利用超聲波清洗機(jī)清洗電路板是一種很好的方法，它主要是利用超聲波的原理，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，產(chǎn)生大量微小氣泡，微小氣泡迅速膨脹然后又突然閉合，在氣泡不斷膨脹閉合的過程中瞬間產(chǎn)生沖擊波，這種稱為空化效應(yīng)，利用微小氣泡的爆破力，不斷沖擊著物體的外表面，從而達(dá)到剝離脫落污物的目的。

超聲除油的作用與零件的形狀、大小、表面油污性質(zhì)、溶液組成、零件的放置位置等因素有關(guān)，因此，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)來確定超聲波除油過程。超聲排出油的頻率通常在30kHz左右。部分時(shí)間，采用高頻率；部件大時(shí)，頻率降低。超聲是直線傳播的，很難到達(dá)被遮蔽部分，因此，應(yīng)在脫油槽中對(duì)零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)，使其表面各部位都能進(jìn)行超聲照射，得到更好的除油效果。此外，超聲除油溶液的濃度和溫度要低于相應(yīng)的化學(xué)除油、電化學(xué)除油，這樣才能影響超聲波的傳播，降低金屬材料表面的腐蝕。