超聲波是一與頻率（聲音）有關(guān)，超出了人類聽覺范圍內(nèi)的音波，通常在18000至20000秒。

現(xiàn)今，應(yīng)用超聲波技術(shù)于塑膠工業(yè)生產(chǎn)上已為極為普遍，由于應(yīng)用此技術(shù)可取代傳統(tǒng)生上所用的膠水，粘合劑，扣釘，或其它機械固定法。從而提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量，降低成本，故為一般生產(chǎn)商所樂于采用，其應(yīng)用范圍廣泛，如汽車業(yè)、玩具業(yè)、醫(yī)療用品業(yè)、日用品業(yè)等等，比比皆是。

超聲波焊接的原理：

基本原理是利用換能器系統(tǒng)使用電信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動。通過高速熱磨擦，令塑膠熔合。按其它方式可分為直接與傳導二種熔接方法。

直接熔接：即先使材質(zhì)如線或帶相互重疊，固定于塑膠熔接機類具上，讓其能量轉(zhuǎn)換器（HORN）直接在上面產(chǎn)生音波振動效能而熔接

傳導熔接：即熔接時，離超聲波振動，隔一段距離其音波振動傳導熔接

超聲波焊接的特點：

A、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠；

B、熔接時間極為短暫，通常范圍0.05-1秒；

C、可經(jīng)由介質(zhì)如水、油等熔接于接合面；

D、熔接效果，可達氣密，液密封效果；

E、可作直接與傳導熔接；

F、熔接能量因塑膠材質(zhì)而易，而且并非超聲波振動全部材質(zhì)，只選擇適合發(fā)生的振動面生熱，所以產(chǎn)品表面無傷痕之考慮，此為傳導熔接之特色，在較硬的塑膠質(zhì)熔接時，更能發(fā)揮其熔接效果。