超聲熔接線設(shè)計(jì)是為了便于塑膠件的超聲波焊接，而預(yù)置在塑膠上的一種尖而細(xì)的線型結(jié)構(gòu)，也稱作超聲波導(dǎo)熔線或超聲波焊接線。其形狀多設(shè)計(jì)成等腰三角形或者半圓弧形，不過(guò)與等腰三角形截面積相同的半圓弧形超聲線，其高度比等腰三角形超聲線的高度低，在超聲波能量低時(shí)，不易出現(xiàn)超聲虛焊，且半圓弧形截面的超聲線能使超聲波能量均勻分配在焊接區(qū)域各部位，最大限度地利用超聲波焊接機(jī)所產(chǎn)生的壓力和釋放的能量，既節(jié)約能源，又使超聲線熔接充分，保證塑膠件狹小空間內(nèi)焊接區(qū)域各部位都牢固連接、美觀；同時(shí)，在填充料量足夠的前提下，可以節(jié)省焊接空間，非常適用于狹小的焊接空間，還可以節(jié)省超聲線設(shè)計(jì)的空間，提高單位面積設(shè)計(jì)空間的有效利用率。
超聲波焊接機(jī)焊件熔接面三項(xiàng)基本設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：
1. 兩熔接面的最初接觸面積必須減小，以降低初期與最后的完全熔化所需要的總能量，使 焊頭與工件的接觸時(shí)間降低至最少因而減低造成傷痕的機(jī)會(huì)，也因此減少溢膠；
2. 提供一種能使二熔接面相互對(duì)位的方式，在搭配塑件的設(shè)計(jì)中可采用插針與插孔，階梯或溝槽的方式，而不應(yīng)采用固定在焊頭或底模內(nèi)的方式，這樣可確保準(zhǔn)確與穩(wěn)定的對(duì)位并避免造成傷痕；
3. 整個(gè)熔接面必須均勻一致與緊密接觸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導(dǎo)，有利于取得一致的與可控制的熔接效果，并且能減低溢膠產(chǎn)生的可能性。
