隨著工業(yè)化水平的提高，目前超聲波金屬焊接技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域得到大范圍的使用，國內(nèi)外的尖端科技如航天工業(yè)、生物工程和儀器儀表等行業(yè)都離不開這項技術(shù)。超聲焊接是在物體上施加超聲振動使其物理狀態(tài)發(fā)生改變的應用技術(shù) 。其原理是通過超聲波電源設備產(chǎn)生超聲電能，由超聲波換能器轉(zhuǎn)化電能為機械能，變幅桿將振幅進一步放大，焊件在高頻振動摩擦的作用下，使得被焊金屬界面得到清理從而兩純凈金屬表面貼近，在有限的溫升和塑性變形的情況下被焊工件發(fā)生金屬鍵合與擴散作用，而形成了牢靠地固相連接。

超聲波金屬焊接的主要優(yōu)點如下：

（1）可以應用的范圍非常廣范。既可以進行快速點焊 、 連續(xù)焊， 又可以焊接異種金屬材料，即使是物理性能差異較大的異種材料之間的焊接也同樣適用；在金屬箔 片 、 細絲 、 微小器件以及薄厚差異較大 、多層金屬片的焊接方面具有特殊優(yōu)勢 。

（2 ）節(jié)能環(huán)保 。焊接過程無需焊條，焊接區(qū)域不 通電，被焊金屬無需直接加熱，因此能耗比電 、氣焊 方法低很多；焊接過程不會產(chǎn)生任何焊渣 、 廢氣等污染物，且無需添加任何焊劑，更為環(huán)保。

（3 ）焊接過程中只產(chǎn)生局部短時高溫，不需要對焊件進行冷卻，焊接變形小，焊接本身可以對焊 件表面的氧化膜等進行清理，焊接表面清潔美觀 。

（ 4）焊接精度高 。 在電氣控制下，帶有功率電子線路的超聲波發(fā)生器能夠精準地與計算機配合進行焊接控制 。