超聲波焊接和激光焊接是兩種不同的焊接方法。 它們具有相同的用途，有著不同的焊接效果，在應(yīng)用上有各自的優(yōu)勢。

激光焊接 VS 超聲波焊接原理區(qū)別

激光焊接是利用高能量激光脈沖產(chǎn)生的熱能將金屬材料熔化后產(chǎn)生聯(lián)接。在本質(zhì)上和電弧焊并無區(qū)別，只不過電弧焊用來產(chǎn)生熱能的是電弧而不是激光。 超聲波金屬焊接是利用超聲波高頻機械振動產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波金屬焊接既不向工件輸送電流，也不向工件引入高溫熱源只是在靜壓力及彈性振動能的共同作用下，將機械動能轉(zhuǎn)變成工件間摩擦功形變能和隨之而產(chǎn)生的溫升，從而使工件在固態(tài)下實現(xiàn)連接。 通過焊接原理比較得知，激光焊接是通過高溫改變物體的物理結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)物體的連接，而超聲波金屬焊接則無需改變物體物理結(jié)構(gòu)直接在固態(tài)狀態(tài)下實現(xiàn)連接。

超聲波焊接機具有速度快、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、近冷加工等優(yōu)點，采用電子程序控制，功率大、效率高，自動化控制，操作容易，內(nèi)置電子保護電路，使用安全，工作穩(wěn)定可靠。焊件具有焊接面牢固、強度高，主觀、環(huán)保等特點。超聲波金屬焊接其優(yōu)點是焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時間短，熔合強度高、接近冷態(tài)加工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對于平板太陽能吸熱板焊接來說反而成為優(yōu)勢），而且因為是連續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對較好，有人做過試驗同等工況下，超聲波焊接的產(chǎn)品比激光焊熱傳導(dǎo)效率要高3%左右。