超聲波焊接機(jī)廣泛應(yīng)用到了工業(yè)生產(chǎn)制造中，如果在應(yīng)用過程中超聲波焊接機(jī)出現(xiàn)故障，或者產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況，下面一起來了解下超聲波焊接機(jī)常見問題的調(diào)試方法：
一、超聲波熔接后，移位了怎么辦?
調(diào)試方法：
1.降低熔接壓力
2.底模加高，使其超過熔接線2mm 以上
3.使用超聲波傳導(dǎo)熔接
4.上模壓到產(chǎn)品才發(fā)振
5.修改塑料產(chǎn)品，增強(qiáng)定位
二、超聲波熔接后，產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦?
調(diào)試方法：
1.降低壓力;
2.減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)
3.減少熔接時(shí)間
4.覆蓋保護(hù)膜
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)
6.機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比
7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度)
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角
三、超聲波熔接后時(shí)，總是單邊燙傷怎么辦?
超聲波振動(dòng)熔接，并非單純直線縱向振動(dòng)(撓曲與橫向振動(dòng)不在此討論)，而是形成交叉式縱向下降振動(dòng)，而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強(qiáng)弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機(jī)臺(tái)。雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現(xiàn)比例性增減，如果發(fā)現(xiàn)超聲波熔接時(shí)制品總是單點(diǎn)燙傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力對(duì)應(yīng)，此時(shí)若改變超聲波振動(dòng)面的接觸點(diǎn)，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。
