隨著社會(huì)的進(jìn)步和電子通訊技術(shù)的普及，服裝的功能已由單純的保暖性和蔽體功能，朝著多功能和智能化方向發(fā)展。單一的傳統(tǒng)縫合工藝已無(wú)法獨(dú)自實(shí)現(xiàn)具有防水、彈性及極端氣候下的功能性服裝的制作。焊接工藝在過(guò)去十幾年中已在戶(hù)外服裝及電子器件焊接等行業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化的生產(chǎn)和技術(shù)升級(jí)。其中，超聲波焊接工藝在非織造布等熱塑性材料上能實(shí)現(xiàn)良好的熔接效果，因此非常適用于智能服裝電子部件的封裝以及功能性服裝、醫(yī)用服裝及產(chǎn)業(yè)用紡織品等領(lǐng)域。

焊接技術(shù)

焊接是通過(guò)加溫加熱等方式將不同材料通過(guò)某種介質(zhì)熔接的過(guò)程，其熱源種類(lèi)有熱風(fēng)、熱楔、超聲波和激光等。焊接工藝廣泛應(yīng)用于戶(hù)外防水服、羽絨服、高檔服裝襯、防護(hù)服、工業(yè)過(guò)濾材料等。焊接技術(shù)可避免縫合留下的針孔，實(shí)現(xiàn)防水性和接口彈性，從工業(yè)化的角度來(lái)看有利于自動(dòng)化程度的提高，不會(huì)造成環(huán)境污染。但黏合材料的使用增加了成本和工藝難度，且天然纖維材料的接縫牢度很難保證。

超聲波焊接技術(shù)

超聲波焊接是利用機(jī)械振動(dòng)軟化或熔化熱塑性材料從而實(shí)現(xiàn)熔接。研究表明，超聲鍵合機(jī)理是物理過(guò)程而非化學(xué)過(guò)程，即焊接過(guò)程中不會(huì)形成新的化學(xué)基團(tuán)或鍵。該工藝適用于合成纖維或部分混紡纖維材料。加工過(guò)程中還可使用膠條實(shí)現(xiàn)天然纖維的黏合。超聲波焊接工藝的黏合面積?。缓附釉O(shè)備簡(jiǎn)單、易維修，生產(chǎn)快速并且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；焊接過(guò)程無(wú)需使用輔助物，降低了生產(chǎn)成本且無(wú)污染。但工藝參數(shù)的設(shè)置對(duì)材料成分和厚度極其敏感，同時(shí)高頻振動(dòng)易對(duì)敏感組件造成影響。

焊接工藝作為一種可替代傳統(tǒng)縫紉工藝的加工技術(shù)，為紡織服裝生產(chǎn)方式的改變提供了新思路，并逐漸在服裝領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用?；诤附庸に嚨募夹g(shù)現(xiàn)狀，研究和開(kāi)發(fā)新材料并選擇匹配的膠條/黏合劑是未來(lái)焊接工藝產(chǎn)業(yè)化的突破口。此外應(yīng)不斷開(kāi)發(fā)焊接工藝應(yīng)用新領(lǐng)域，逐步解決目前存在的一些工藝難點(diǎn)。如在智能服裝領(lǐng)域，焊接封裝工藝可作為電子器件與柔性服裝結(jié)合的新途徑，有望解決電子服裝在耐洗滌性及穿著舒適性上存在的問(wèn)題；在醫(yī)療防護(hù)用品的應(yīng)用中，長(zhǎng)時(shí)間佩戴防護(hù)用品存在勒痕及各種舒適性問(wèn)題，可以通過(guò)對(duì)焊接技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)與材料創(chuàng)新，提高醫(yī)療防護(hù)用品的舒適性，將使該技術(shù)在紡織服裝工業(yè)得到更長(zhǎng)足的發(fā)展。