隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，超聲波塑料焊接技術越來越成熟，它不但大量應用于汽車、電子、日用輕工等行業(yè)，而且開始應用于低壓電器行業(yè)。其具有許多優(yōu)點：清潔，無污染；高效，焊接時間短，能適應批量生產(chǎn)；成本低，不消耗輔助材料，僅消耗少量電能 及壓縮空氣；簡化零件及模具設計制造，對于復雜零件，可將其分解為兩個或兩個以上的簡單零件， 成型后再焊接成一個復雜的零件；質(zhì)量優(yōu)，焊接質(zhì)量不但滿足商品性能要求，而且可提高外觀水平， 如其焊接工序合理，則焊接質(zhì)量非常穩(wěn)定。

超聲波焊接原理：

超聲波焊接機一般由發(fā)生器、聲學系統(tǒng)和加壓 系統(tǒng)等3部分組成。發(fā)生器將50 Hz的工頻電流轉(zhuǎn) 化成20 Hz的高頻交流電，以激勵聲學系統(tǒng)，聲學系統(tǒng)將電能轉(zhuǎn)化為同頻率的機械振動能，這個振動能 通過焊頭在靜壓力的作用下傳遞給工件。超聲振 動導致焊接表面凸凹交變變形，這種微觀不平通過 塑料分子間的摩擦將振動能轉(zhuǎn)化為熱能，并熔化這 些凸凹點，使之流動，最后形成接頭。不僅如此，一般要人為地增加凸凹點——導能筋，以保證焊接質(zhì) 量穩(wěn)定、控制容易。

換能器—調(diào)幅器—焊接頭組合，可以借氣動系 統(tǒng)在工件上面升降，令焊接頭以預定的壓力和速度與零件接觸。在多數(shù)的焊接過程中，需要在超聲波 能量施加之前，就在零件上施以壓力。所謂動力觸 發(fā)機構(gòu)，即空氣缸和換能器之間的執(zhí)行元件，可以保證在超聲能施加之前對零件加壓。

焊接的成功主要取決下列幾點：焊接方案的合理選擇；封口參數(shù)的設定；焊頭及夾具的設計；適當?shù)暮附訁?shù)選擇。在應用于繼電器組裝時，應充分考慮到超聲波能量對繼電器 線圈、嵌件的影響，對焊接參數(shù)作適當調(diào)整，使超聲波不對其他部件造成損傷。