大功率超聲波焊接機設備介紹：

采用高性能防干擾微處理器,實現(xiàn)電子操控化,熔接操控全部的參數(shù)經由微電腦進行管理，智能化頻率控制系統(tǒng)，免去手動調頻之不便，音波過載自動檢測，時實跟蹤最佳諧振點，振動組溫度保持最低點，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機器自動進行調整運行更穩(wěn)定。

大功率超聲波焊接機產品特點：

1、穩(wěn)定性高：全數(shù)字集成電路，采用美國進口高性能抗干擾處理器，同時減少元器件的數(shù)目、簡化硬件結構，同時增加了穩(wěn)壓功能從而提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

2、頻率自動跟蹤：數(shù)字頻率合成技術結合數(shù)字鎖相環(huán)頻率跟蹤的復合控制技術，可以消除溫度、靜載荷、加工面積、工具磨損等因素漂移常規(guī)模擬調節(jié)器難以克服的缺點，有利于參數(shù)調節(jié)，便于通過程序軟件的修改，方便地調整控制方案和實現(xiàn)多種新型控制策略。

3、出力強勁：IGBT功率模塊的運用加上他激式震蕩電路結構，使輸出功率是傳統(tǒng)自激式電路的1.5倍以上。

4、振幅無極調節(jié)：振幅可在調整過程中瞬間增加或減少，也可微調，有效防止大小膠件均能完美焊接 ,有效   減少激穿、燙傷等。不良品振幅的設置范圍10%~100%

5、智能保護及故障報警提示：模具電流過高保護，頻率偏移保護，總輸出過大保護。設備發(fā)生故障，發(fā)生器會立即停止工作，并作出相應故障原因提示，直至技術人員排除故障。

6、智能閉合回路振幅控制技術實現(xiàn)的振幅大小調節(jié)，不受輸入電源電壓和負載的波動的影響保持恒定的振幅輸出。

7、二種焊接模式任意切換，使焊接精度更高，效果更好。

超聲波焊接原理：

超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅 。桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。